성형기

성형기란?

 

 

금속 굽힘용 롤 성형 기계는 롤러를 사용하여 판금을 원하는 모양으로 굽힙니다. 롤러의 배치는 금속의 정확한 굽힘과 각도를 결정하는 반면 롤러 사이의 거리는 변형량을 제어합니다. 롤 성형의 기본 형태는 최종 재료가 단면이 직사각형인 경우입니다. 플랫 롤링은 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러를 사용합니다. 롤러 사이의 마찰은 판금을 길게 만들고 기계를 통해 밀어냅니다.

성형기의 장점

처리 중
성형기의 주요 기능은 가공을 통해 원료를 필요한 제품으로 변환하는 것입니다. 성형기의 매개변수를 제어함으로써 다양한 모양과 크기의 제품을 생산할 수 있습니다.

 

효율성 향상
성형기는 전체 생산 공정을 자동으로 완료할 수 있어 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 수동 처리와 비교할 때 기계 처리가 더 빠를 뿐만 아니라 품질도 더 안정적입니다.

 

비용을 절감하다
성형기는 가공 속도가 빠르고 더 짧은 시간에 제품을 생산할 수 있기 때문에 많은 노동 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 기계 가공의 안정성이 높아 제품의 스크랩 비율을 줄이고 추가 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

 

제품 정확도 향상
성형기는 제품의 가공 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 더 정밀한 제품을 만들 수 있습니다. 수동 가공과 비교할 때 이는 제품의 일관성과 정확성을 보장할 수 있습니다.

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왜 우리를 선택 했습니까
 
 
 

우리의 제품

파이프 벤딩 머신, 파이프 엔드 성형 머신, 절단 머신 및 기타 파이프 가공 머신.

 
 

제품 응용 프로그램

당사는 자동차, 체육기구, 강관가구, 배관 및 목욕 산업을 위한 파이프 가공을 위한 통합 장비 세트를 제공합니다.

 
 

우리의 인증서

우리는 iso 9001:2015 품질 경영 시스템 인증과 CE 인증을 통과했습니다.

 
 

우리의 서비스

당사는 표준화된 판매 전후 네트워크를 구축하여 고객에게 빠르고 좋은 서비스를 제공하고 있습니다.

 
 
성형 기계의 종류
 
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유압 성형기
이런 종류의 셰이퍼 기계에서는 유압 시스템이 램의 왕복 운동을 제공합니다. 유압 셰이퍼는 고압 오일을 활용합니다. 이는 아래에 주어진 셰이퍼 기계의 유압 회로에서 이해되는 시스템을 통해 제공됩니다.

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수평형 성형기
램은 이러한 유형의 셰이퍼 기계에서 왕복 운동으로 움직입니다. 램이 왕복할 때, 도구를 수평 축에 유지합니다. 수평 셰이퍼는 외부 홈, 키웨이 및 기타 유사한 특징을 성형하는 데 사용됩니다.

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수직형 성형기
이런 종류의 셰이퍼 기계에서 램의 왕복 운동은 테이블이 물체를 지지하는 수직 평면에서 발생합니다. 수직 셰이퍼는 수동으로 작동하거나, 랙 구동, 나사 구동 또는 유압으로 구동될 수 있습니다.

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크랭크 타입 셰이핑 머신
가장 일반적인 셰이퍼는 크랭크 셰이퍼로, 단일 포인트 절삭 공구를 사용하여 스트로크 길이와 같은 왕복 운동을 합니다. 이 기계는 불 기어라고 하는 더 큰 기어의 회전 운동을 변경합니다.

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기어드 타입 쉐이핑 머신
랙 앤 피니언은 램이 왕복 운동으로 움직이게 합니다. 램이 스퍼 기어와 맞물리는 바로 아래에서 랙 이빨이 절단됩니다. 기어 트레인의 기어 수는 기계가 이동하는 속도와 이동하는 방향을 모두 결정합니다.

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표준형 성형기
셰이퍼의 테이블이 피드를 전달하기 위해 수직 및 수평으로 움직일 때, 셰이퍼는 표준 또는 플레인 셰이퍼라고 합니다. 이것은 다양한 기계 공장에서 사용되는 가장 오래된 유형의 기계이며, 수동 셰이핑 기계로 알려져 있습니다.

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유니버셜 타입 셰이핑 머신
이러한 셰이퍼 머신에서는 수직 및 수평 이동 외에도 테이블이 기울어진 축을 따라 이동할 수 있으며 축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 바이스에 장착된 작업물은 여러 평면에서 조정할 수 있습니다. 따라서 "범용"이라는 용어가 붙었습니다.

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여행형 헤드 쉐이핑 머신
이 유형의 셰이퍼에서 도구를 운반하는 램은 왕복하면서 대각선으로 움직여 필요한 공급을 제공합니다. 셰이퍼 테이블에서 걸고 공급하기 특히 어려운 작업은 이 기계에서 수행됩니다. 램이 공급하고 왕복하는 동안 도구는 바닥에 고정됩니다.

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푸시 타입 쉐이핑 머신
이것들은 일상생활에서 사용되는 여러 종류의 셰이퍼 중에서 가장 일반적이고 다재다능한 것입니다. 램이 기둥에서 멀어질 때, 즉 램이 작업을 앞으로 밀 때, 금속이 제거됩니다.

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드로우 타입 쉐이핑 머신
이러한 셰이퍼 기계에서 금속 제거는 램이 역방향으로 움직일 때 발생합니다. 이 셰이퍼의 도구는 반대 방향을 향하는 도구 헤드에 장착되므로 램이 반대 방향으로 움직일 때 절단 작업을 수행합니다.

성형기의 사용 분야
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자동차 산업
성형 기계는 자동차 산업에서 사용되는 많은 부품의 생산에 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 차체, 보닛, 섀시 부품 및 배기 시스템은 성형 기계로 생산할 수 있습니다.

 

항공우주산업
항공우주 산업에서 복잡한 형상의 부품을 생산하려면 성형 기계가 필요합니다. 기체, 날개, 엔진 부품 및 우주선 구성품은 성형 기계를 사용하여 생산할 수 있습니다.

 

금속 가공 산업
성형 기계는 금속 시트와 프로파일을 굽힘, 절단, 펀칭 및 성형하는 공정을 위해 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 가구, 주방용품, 금속 구조물 및 장식용 금속 제품과 같은 많은 제품을 이러한 기계로 생산할 수 있습니다.

 

건축 산업
건설 산업에서 성형 기계는 강철 구조물과 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 건축 자재, 지붕 덮개, 문과 창 프로필, 계단 및 난간과 같은 많은 제품을 성형 기계로 생산할 수 있습니다.

 

전기 및 전자 산업
전기 및 전자 산업에서 성형 기계는 전기 패널, 케이블 트레이, 케이블 트레이 및 전자 부품 생산에 사용됩니다. 이러한 기계는 정밀 성형 및 펀칭 작업을 수행할 수 있습니다.

 

소비자 제품
성형 기계는 소비자 제품 산업에서 널리 사용됩니다. 백색 가전, 가구, 조명기구, 놀이터 장비 및 포장재와 같은 많은 제품을 성형 기계로 생산할 수 있습니다.

성형 기계의 재료 선택

작업물의 재료
성형할 공작물의 재료와 재료 선택은 가장 기본적인 요소입니다. 다른 구성 요소는 다른 커플링 특성을 가지고 있으며 다른 작동 방법이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 재료(강철, 알루미늄 등), 플라스틱 또는 복합 재료가 될 수 있습니다. 공작물의 재료 특성과 비용을 결정하여 적절한 재료를 선택해야 합니다.

 

성형 과정
굽힘, 절단, 성형, 롤 조인팅 등과 같은 다양한 수집 단위가 성형 기계에 사용됩니다. 각 공정은 서로 다른 재료 특성과 내구성 요구 사항을 가질 수 있습니다. 성형 공정 및 방법은 재료 선택을 구성하는 요소 중 하나입니다.

 

재료 특성
성형 기계를 사용할 때는 보관 특성을 고려해야 합니다. 탄성, 강도, 인성, 열전도도와 같은 재료의 최종 특성은 수신 공정에 중요하지 않습니다. 예를 들어, 더 단단한 하드웨어에는 더 강하고 내구성 있는 기계가 필요할 수 있습니다.

 

허용 오차 형성
성형 공정 중에 허용 오차를 준수하는 것이 중요합니다. 재료 선택은 원하는 허용 오차를 달성하기에 적절해야 합니다. 그들은 정밀한 세척 공정을 조직할 수 있어야 하며, 재료 선택은 보다 정확한 허용 오차를 허용해야 합니다.

 

장수명과 내구성성형 기계는 긴 서비스 수명과 내구성을 갖는 것이 중요합니다. 재료는 반복적인 취급과 마모를 견뎌야 합니다. 이렇게 하면 값이 감소하고 생산의 연속성이 보장됩니다.

성형기 유지관리
 

청소

기계를 정기적으로 청소하면 입자와 먼지가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 작업물에 잔류물이나 오일이 있으면 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 작동 후와 주기적으로 기계를 청소하십시오.

매끄럽게 하기

적절한 윤활은 성형 기계의 움직이는 부품이 원활하게 작동하도록 하는 데 필수적입니다. 제조업체의 권장 윤활 일정을 따르고 올바른 윤활제를 사용하십시오.

체크 무늬

기계의 운영 체제는 유압 또는 공압 시스템 및 전기 구성 요소를 포함하여 정기적인 점검이 필요합니다. 이러한 점검은 누출, 손상된 부품 또는 연결, 마모된 구성 요소 또는 끊어진 전선과 같은 잠재적인 문제를 감지하는 데 도움이 됩니다.

예비 부품

재고에 중요한 예비 부품이 있으면 예상치 못한 고장이 발생하더라도 생산 연속성이 보장됩니다. 중요한 부품을 정기적으로 점검하고 필요에 따라 교체하는 것이 중요합니다.

교육 및 인력

인력 교육은 기계를 올바르게 사용하고 유지 관리하는 데 중요합니다. 작업자와 유지 관리 인력이 기계를 올바르게 사용하고 기본적인 유지 관리 작업을 수행하는 방법에 대한 교육을 받았는지 확인해야 합니다.

전문적인 지원

복잡한 유지관리나 주요 수리의 경우 전문가의 지원을 받는 것이 중요합니다. 공인 기술 서비스 제공업체의 도움을 받으면 기계의 최상의 유지관리 및 수리를 보장할 수 있습니다.

성형기 사용시 주의사항
  • 작업자는 기계의 성능과 작동 절차를 잘 알고 있어야 합니다.

 

  • 기계를 시작하기 전에 기계 안팎에 이물질이나 장애물이 없는지 확인하십시오. 각 기기의 버튼이 정상인지 확인하십시오.

 

  • 각 작업 전에 장비를 시동하여 10분 동안 테스트 실행을 실시합니다. 테스트 실행 중에 그리스 윤활 펌프를 켜서 각 윤활 지점을 완전히 윤활합니다. 부하 상태에서 시작하지 마십시오.

 

  • 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 정상 작동 중에는 30분마다 윤활유를 추가하세요.

장비가 작동 중일 때는 장비 위에 올라가는 것이 금지되어 있습니다.

운전 중 비정상적인 진동, 유압유 누출, 소음 등이 발견되면 즉시 정지하고 점검한다.

작업자가 아닌 사람은 작업 구역에 들어가는 것이 금지되어 있으며, 장비로부터 2m 이상 거리를 유지해야 합니다.

직무를 고수하고 허가 없이 떠나는 것을 금지합니다. 사고로 인해 장비를 떠날 때는 장비를 끄고 모니터에게 장비 상황을 명확하게 설명합니다.

장비 시스템의 압력은 20mp이며, 과압 작업은 엄격히 금지되어 있습니다.

작업이 끝나면 장비를 끄고 주변 지역을 청소했습니다.

성형기 선택 방법

 

 

제조 품질
롤 성형 부품의 품질은 롤 성형 기계의 제조 품질에 따라 결정됩니다. 고려 중인 롤 성형 회사의 제조 표준을 조사하는 데 시간을 투자하세요. 모든 부품은 매우 엄격한 제조 및 재료 사양을 준수합니다.

 

보증
고려 중인 롤 성형 기계 회사에 기계에 대한 보증이 무엇인지, 보증 조건이 무엇인지 물어보세요. 기계는 공장에서 완전히 테스트되고 모든 와이어에 표시가 됩니다. 기계가 고객 공장에 설치된 이후 보증 기간은 24개월입니다. 보증 기간 동안 모든 부품은 배송비를 포함하여 무료로 공급됩니다.

 

고객 서비스 및 수리
귀하의 보증은 정직하고 고품질의 고객 서비스에 의해 뒷받침되어야 합니다. 귀하가 선택한 롤 성형 회사가 기술적인 문제를 도울 수 있는 지식이 풍부한 고객 서비스 담당자를 보유하고 있으며, 수리 약속을 지키고 있는지 확인하십시오. Steelmama에서는 2009년부터 전 세계적으로 최고 품질의 롤 성형 기계를 공급해 왔습니다. 귀하의 수리가 적시에 올바르게 수행되어 귀하의 사업이 가능한 한 빨리 다시 가동되는 것이 저희에게 중요합니다.

 

롤 성형 제품 사양
신뢰할 수 있는 롤 성형 기계 회사를 찾았다면 롤 성형할 제품의 사양이 구매 선택을 안내할 것입니다. 사양에는 제품 길이, 두께, 강성 및 프로필이 포함됩니다.

 

사용자 정의 프로필, 단일 프로필 및 다중 프로필 롤 성형 기계
제조 요구 사항에 따라, 교체 가능한 카세트가 있는 다중 프로파일 롤 성형 기계가 가장 적합할 수 있습니다. 이를 통해 하나의 기계로 동일한 구성 요소의 다양한 프로파일을 생산할 수 있습니다.

 

생산 속도 및 수량
대량 생산이 있는 경우 기계를 선택할 때 생산 속도를 고려해야 합니다. 생산 속도가 더 빠른 롤 성형 기계에 투자하면 전체 이익 마진이 증가할 수 있습니다. 또한 전체 생산 요구 사항에 따라 기계 수명도 고려해야 합니다.

 

기계 작동 비용
롤 성형 기계를 선택할 때 기계를 작동하기 위한 에너지 비용을 비교하세요. 롤 성형 기계의 과도한 전력 사용은 불필요하게 수익에 영향을 미칠 수 있습니다. 구매하는 기계가 해당 작업에 에너지 효율적인지 확인하세요.

 

롤포밍 머신 비용
다른 모든 조건이 동일하다면 롤 성형기 구매에서 결정적인 요소는 비용입니다. 시트 메탈, 금속 패널, 금속 사이딩, 금속 퍼린, 금속 지붕, 금속 데크 등을 위한 다양한 표준 프로파일 롤 성형기를 살펴보세요.

 
자주하는 질문
 

질문: 기계 가공에서 성형이란 무엇인가요?

A: 성형 공정은 압축, 인장, 전단 또는 결합 응력과 같은 적절한 응력을 사용하여 재료의 변형을 일으켜 필요한 모양을 만듭니다. 성형 시 재료는 제거되지 않습니다. 즉, 변형되고 변위됩니다.

Q: 형성한다는 것은 무슨 뜻인가요?

A: 성형은 예를 들어 판금과 같은 부분적으로 완성된 제품의 모양을 플라스틱 변형을 사용하여 변경하는 프로세스입니다. 성형하는 동안 재료를 제거하는 대신 판금 조각에 힘을 가하여 모양을 변경합니다.

질문: 제조의 형성에 대한 예는 무엇인가요?

A: 성형은 재료를 원하는 모양이나 형태로 성형하는 제조 과정입니다. 이는 굽힘, 스탬핑, 단조, 압출 및 압연과 같은 다양한 방법을 통해 수행될 수 있습니다.

질문: 성형은 어떻게 진행되나요?

A: 성형은 재료를 추가하거나 제거하지 않고 변형을 통해 금속 물체를 만드는 과정입니다. 일반적으로 열 및/또는 기계적 하중을 사용하여 원하는 모양을 만듭니다. 성형 자체에는 굽힘, 압출, 단조 등과 같은 다양한 제조 기술이 포함됩니다.

질문: 성형기는 어떤 역할을 하나요?

A: 성형 공정 중에 성형기는 에너지 형태로 작업물에 작업을 공급합니다. 이 에너지는 재료의 변형 저항을 극복하고 작업물의 성형을 시작하고 유지하는 데 사용됩니다.

질문: 성형 작업이란 무엇인가요?

A: 성형 작업은 고체 상태에서 작업물에 소성 변형을 주어 원하는 모양을 얻는 공정으로 분류됩니다. (1) 제품, (2) 재료, (3) 성형 온도, (4) 변형의 특성(판금 대 벌크 변형)에 따른 분류도 도움이 될 수 있습니다.

질문: 성형과 단조의 차이점은 무엇인가요?

A: 단조와 성형은 모두 금속 작업물의 크기 및/또는 모양을 조작하도록 설계되었습니다. 두 가지의 차이점은 단조는 금속 작업물을 변형시키기 위해 가압 타격을 사용하는 반면 성형은 기계적 변형을 사용한다는 것입니다.

Q: 성형과 가공의 차이점은 무엇인가요?

A: 금속 성형 공정의 장점은 원료 낭비가 없고, 제품의 기계적 특성이 더 좋으며, 생산 속도가 더 빠르다는 것입니다. 가공은 쐐기 모양의 도구를 사용하여 칩 형태로 재료를 제거하는 공정입니다.

질문: 성형 공정의 장점은 무엇인가요?

A: 롤 포밍의 중요한 장점으로는 높은 생산 효율성, 비용 효율성, 재료의 다양성, 높은 정밀도, 그리고 프로파일을 사용자 정의할 수 있는 능력 등이 있습니다.

질문: 롤포밍 머신의 목적은 무엇인가요?

A: 롤 성형 기계는 판금을 직선으로 성형하도록 설계되었습니다. 롤 성형 공정은 연속적인 평평한 금속판을 취하고 이를 일련의 경화 강철 롤러를 통해 전력으로 공급합니다. 롤러는 금속이 통과할 때 스테이션별로 금속을 완성된 모양으로 성형합니다.

질문: 롤포밍머신은 어떻게 작동하나요?

A: 롤 성형 기계는 대부분 연속 사이클로 작동합니다. 재료는 기계에 공급되어 각 작업 단계를 지속적으로 거치며 최종 제품이 완성되는 것으로 끝납니다.

질문: 성형기의 목적은 무엇인가요?

A: 연속적인 소재를 정밀한 모양으로 성형하고 절단하여 건축 자재, 자동차 부품, 산업 장비 등 다양한 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.

질문: 롤포밍과 압출의 차이점은 무엇인가요?

A: 롤 성형 공정은 한 쌍의 롤을 사용하여 금속을 제작합니다. 금속 시트는 원하는 모양이나 프로필이 달성될 때까지 롤을 여러 번 통과합니다. 압출 알루미늄 공정은 원하는 단면의 다이 또는 몰드를 통해 금속을 밀어서 부품을 생산합니다.

질문: 롤포밍은 어떻게 작동하나요?

A: 롤 성형은 연속적인 세트의 맞물린 롤을 사용하여 판금을 엔지니어링된 모양으로 변환하는 연속적인 공정으로, 각각은 형태에 점진적인 변화만 가합니다. 이러한 작은 형태의 변화의 합계는 복잡한 프로파일입니다. 기존 스탬핑에서는 전체 부품이 모두 동시에 성형됩니다.

질문: 성형 과정은 어떻게 진행되나요?

A: 금속 가공에서 성형은 기계적 변형을 통해 금속 부품과 물체를 만드는 것입니다. 재료를 추가하거나 제거하지 않고 작업물을 다시 성형하며, 질량은 변하지 않습니다.

질문: 롤포밍의 원리는 무엇인가요?

A: 플레이트 롤러는 다양한 기술로 재료를 구부려 O자 모양, U자 모양, 각진 모양을 만드는 데 사용됩니다. 플레이트 롤링 머신의 작동 원리는 롤 사이에 재료를 눌러 구부리는 것입니다. 상단과 하단 롤이 있어야 합니다.

Q: 성형과 롤링의 차이점은 무엇인가요?

A: 가장 큰 차이점은 압연이 금속을 다른 모양으로 유동시키는 반면, 판금 성형은 재료 전체에 변형을 일으켜서 재료의 결정 구조나 두께에 미치는 영향이 최소화된다는 것입니다.

질문: 롤포밍 머신의 목적은 무엇인가요?

A: 롤 성형 기계는 판금을 직선으로 성형하도록 설계되었습니다. 롤 성형 공정은 연속적인 평평한 금속판을 취하고 이를 일련의 경화 강철 롤러를 통해 전력으로 공급합니다. 롤러는 금속이 통과할 때 스테이션별로 금속을 완성된 모양으로 성형합니다.

질문: 롤포밍의 두께는 얼마인가요?

A: 롤 성형은 일반적으로 {{0}}인치의 폭과 0.004-0.125인치의 두께를 가진 매우 긴 판금 부품을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 더 넓고 두꺼운 시트도 성형할 수 있으며, 일부는 최대 5피트 폭과 0.25인치 두께입니다.

질문: 롤링 포밍은 무엇인가요?

답변: 금속 가공에서 압연은 금속 소재를 한 쌍 이상의 롤에 통과시켜 두께를 줄이거나, 두께를 균일하게 만들거나, 원하는 기계적 성질을 부여하는 금속 성형 공정입니다.
중국의 선도적인 성형 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리는 공장에서 재고로 내구성 있는 성형 기계를 구매하실 수 있도록 따뜻하게 환영합니다. 모든 파이프 가공 기계는 고품질과 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

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