4스테이션 관단 성형기는 하나의 가공 사이클 내에서 관단의 확장, 축소, 헤딩, 모따기 등 여러 공정을 자동으로 완료할 수 있는 특수 장비입니다. 이는 앞서 논의한 이중-헤드 파이프 벤더를 보완합니다. 파이프 벤더는 "모양 변경"을 담당하고 파이프 끝단 성형 기계는 "끝 마무리"를 담당합니다.
핵심 워크플로우
가장 상세한 기술 정보가 포함된 직선형-을 예로 들면 일반적으로 작업 흐름은 다음과 같습니다.
클램핑: 작업자 또는 자동 공급 장치가 튜브를 배치하고 유압 시스템이 튜브를 고정합니다.
금형 변경: 서보 모터에 의해 구동되어 필요한 금형(예: 네킹 다이)이 작업 위치로 빠르고 정확하게 회전됩니다.
성형: 메인 실린더는 PLC에 의해 정밀하게 제어되는 스트로크와 압력으로 파이프 끝단(예: 네킹)을 처리하기 위해 금형을 구동합니다.
재설정 및 사이클: 하나의 워크스테이션을 완료한 후 메인 실린더가 수축되고 서보 모터가 다음 워크스테이션(예: 확장 다이)으로 전환되어 모든 프로세스가 완료될 때까지 처리를 계속합니다.
