파이프 절단 및 모따기 생산 라인은 건축, 기계, 자동차, 석유 및 화학 물질과 같은 산업에서 널리 사용되는 금속 또는 비금속 파이프의 고정 길이 절단 및 엔드 페이스 모형에 사용되는 자동화 또는 반자동 생산 장비입니다. 다음은 생산 라인의 주요 구성 요소와 기능적 특성입니다.
1, 핵심 구성 요소
수유 시스템
자동 공급 기계 또는 랙 : 처리 할 파이프를 저장하고 자동으로 절단 스테이션으로 운송합니다.
재료 분류 장치 : 재료 재밍을 피하기 위해 개별 파이프의 분리를 보장합니다.
절단 장치
절단 방법 :
톱질 (원형 톱, 밴드 톱) : 두꺼운 벽면 파이프 및 대규모 파이프에 적합합니다.
레이저 절단 : 높은 정밀도, 복잡한 단면 또는 높은 경도 재료에 적합합니다.
혈장/화염 절단 : 대형 탄소 강 파이프에 사용됩니다.
펀칭 및 절단 : 고효율, 얇은 벽 파이프에 적합합니다.
고정 길이 메커니즘 : 정확한 길이 제어 (± {{{0}}. 1mm 0.5mm)는 인코더 또는 레이저 범위를 통해 달성됩니다.
모따기 장치
모따기 기계 유형 :
절단 도구의 모따기 : 절단 헤드 (예 : 30도 및 45도)를 회전시켜 파이프 끝의 내부 및 외부 모서리를 디버링하고 모 닦습니다.
그라인딩 모따기 : 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료에 적합합니다.
조정 가능한 각도/깊이 : 다른 프로세스 요구 사항 (예 : 용접 홈)에 적합합니다.
컨베이어 및 분류 시스템
롤러/벨트 컨베이어 : 컷 파이프를 다음 프로세스로 전송합니다.
자동 분류 로봇 : 완제품을 크기 또는 품질로 분류하십시오.
제어 시스템
PLC/HMI 컨트롤 : 절단 길이, 모따기 매개 변수, 생산 계산 등을 설정합니다.
육안 검사 (선택 사항) : 파이프 결함 또는 크기 오류를 자동으로 식별합니다.
먼지 제거 및 냉각 시스템
진공 청소기 : 절단 중에 생성 된 금속 부스러기 또는 먼지를 수집합니다.
냉각수 순환 : 고속 절단 중 공구 냉각에 사용됩니다.
