완전 자동 파이프 벤딩 머신은 자동 작동을 달성 할 수있는 다단계 프로그래밍 기능으로 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 유압 파이프 굽힘 기계는 강판 용접 구조를 채택하기 때문에 진동 중에 응력을 제거 할 수 있습니다. 또한, 그것들은 모두 고품질의 수입 밀봉 링이므로 비교적 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 주요 작업 방법의 대부분은 피스톤 타입 프레스이며, 그들의 구동력 생성은 곰팡이 생산 공정과 밀접한 관련이있는 명백한 특성을 가지고 있습니다. 그러나 파이프 굽힘 기계의 생산 안전이 더 높다는 것을 부정 할 수 없으며 정상적인 사용에서주의를 기울여야하는 안전 예방 조치에는 다음이 포함됩니다.
완전 자동 작업의 특징은 두 개의 병렬 이동 유압 실린더를 통해 압력을 형성하는 것입니다.이 유압 실린더는 수직으로 아래쪽으로 하향이 있으며 굽힘 작업을 위해 굽힘 빔 금형을 구동 할 수 있습니다. 상향 굽힘 빔의 전형적인 굽힘 공정에는 하향 이동, 정적 상태 및 압력 감소, 리턴 등을 포함한 여러 단계 및 단계가 포함됩니다.
1 : 하향 운동
정상적인 하향 빠른 폐쇄 운동은 일반적으로 자유 낙하 유형을 채택하여 자체 무게를 통해 움직임을 생성합니다. 그러나 금형의 생산은 이와 같지 않지만로드 챔버가없는 유압 실린더를 사용하여 압력을 생성하므로 빠른 전진 속도는 250mm/s에 도달 할 수 있으며, 이는 더 강한 금형 생산에 더 적합합니다.
빠른 전진 모션은 상단 데드 센터에서 시작하여 금형 제조의 요구 사항에 따라 판금의 특정 거리를 구부리는 것과 같은 간단한 브레이크로 끝납니다.
2 : 고정 상태
완전 자동 파이프 굽힘 기계는 상단 데드 센터에 상단 굽힘 빔이있는 고정 위치에 있습니다. 이 상태는 통제되지 않은 하향 이동을 방지하고 안전 위험을 줄이기위한 것입니다.
3 : 감압
막대가없는 공동의 압력 감소 또는 하단 죽은 센터에 도달 할 때 홀딩 시간 이후에 시작하면 공작물의 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 압력 유지 및 압력 감소는 비례 방향 밸브를 통해 명령 및 제어 될 수 있습니다. 필요에 따라 달리기주기 시간을 사용자 정의하십시오. 압력 감소가 필요한 경우 가능한 한 많이 단축 될 수 있지만 압력 감소 곡선은 너무 가파르지 않아야하며 가능한 한 안정적이어야합니다.
4 : 반환 여행
여기에는 펌프의 유량과 유압 실린더의로드 챔버의 압력 베어링 영역에 따라 주로 많은 리턴 속도가 포함됩니다. 일반적으로 빠른 속도에 가까울수록 수익 효율이 높아집니다. 반환 여행에는 동기화가 필요합니다.
5 : 스탬핑 및 굽힘
다음 단계는 스탬핑 및 굽힘이며, 이는 파이프 굽힘 기계 금형 생산의 핵심 링크 및 후자 단계입니다. 스탬핑 속도는 오일 펌프의 오일 공급에 의해 제한되며 비례 밸브 방향 밸브의 수동 개입에 의해 조절됩니다.
