파이프 벤딩 머신의 다양한 단계에서의 작동을 위한 안전 예방 조치

전자동 파이프 벤딩 머신은 자동 작동을 달성할 수 있는 다단계 프로그래밍 기능으로, 생산 효율성을 크게 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 유압 파이프 벤딩 머신은 강판 용접 구조를 채택하기 때문에 진동 중에 응력을 제거할 수 있습니다. 또한 모두 고품질 수입 씰링 링이므로 비교적 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 대부분의 주요 작업 방법은 피스톤 유형 프레스이며 구동력 생성에는 명확한 특성이 있으며 이는 금형 생산 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 그러나 파이프 벤딩 머신의 생산 안전성이 더 높다는 것은 부인할 수 없으며 정상적인 사용에서 주의해야 할 안전 예방 조치는 다음과 같습니다.
전자동 작업의 특징은 수직으로 아래로 향하고 굽힘 작업을 위해 굽힘 빔 몰드를 구동할 수 있는 두 개의 평행 이동 유압 실린더를 통해 압력을 형성하는 것입니다. 상향 굽힘 빔의 일반적인 굽힘 프로세스에는 하향 이동, 정적 상태 및 압력 감소, 복귀 등을 포함한 여러 단계와 단계가 포함됩니다.
1: 하향 이동
일반적인 하향 급속 폐쇄 동작은 일반적으로 자유 낙하 유형을 채택하여 자체 중량으로 동작을 생성합니다. 그러나 금형 생산은 이와 같지 않고 로드 챔버가 없는 유압 실린더를 사용하여 압력을 생성하므로 급속 전진 속도가 250mm/s에 도달할 수 있어 견고한 금형 생산에 더 적합합니다.
빠른 전진 동작은 상사점에서 시작하여 금형 제조 요구 사항에 따라 판금을 일정 거리만큼 구부리는 것과 같이 짧은 브레이크로 끝납니다.
2: 정지상태
전자동 파이프 벤딩 머신은 상부 벤딩 빔이 상사점에 있는 고정 위치에 있습니다. 이 상태는 통제되지 않은 하향 이동을 방지하고 안전 위험을 줄이기 위한 것입니다.
3: 감압
로드리스 캐비티의 압력을 낮추거나 하사점에 도달할 때 유지 시간 이후에 시작하면 작업물의 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 압력 유지와 압력 감소는 모두 비례 방향 밸브를 통해 명령하고 제어할 수 있습니다. 필요에 따라 실행 주기 시간을 사용자 정의합니다. 압력 감소가 필요한 경우 가능한 한 단축할 수 있지만 압력 감소 곡선은 너무 가파르지 않아야 하며 가능한 한 안정적이어야 합니다.
4: 복귀 여행
여기에는 큰 복귀 속도가 포함되며, 이는 주로 펌프의 유량과 유압 실린더의 로드 챔버의 압력 지지 면적에 따라 달라집니다. 일반적으로 빠른 속도에 가까울수록 복귀 효율이 높아집니다. 복귀 여정에도 동기화가 필요합니다.
5: 스탬핑 및 굽힘
다음 단계는 스탬핑 및 굽힘으로, 이는 파이프 벤딩 머신 몰드 생산의 핵심 링크이며, 또한 후반 단계입니다. 스탬핑 속도는 오일 펌프의 오일 공급에 의해 제한되며, 비례 밸브 방향 밸브의 수동 개입에 의해 조절됩니다.