알루미늄 프로파일용 전기 튜브 벤딩 머신
CNC 전기 튜브 벤딩 머신은 알루미늄 프로파일, 원형 튜브 및 복잡한 중공 압출 성형품을 고정밀하고{0}}왜곡 없이{1}}처리할 수 있도록 설계되었습니다. 다축 절대 서보 제어를 활용하는 이 기계는 동기화된 공급, 회전 및 굽힘을 제공하여 유압유 오염을 제거하고, 유압 시스템에 비해 에너지 소비를 35% 줄이며, 대량 산업 생산을 위한 엄격한 치수 반복성을 유지합니다.-
기술 사양
|
매개변수 |
사양 범위 / 표준 |
|
최대. 튜브 직경(원형) |
최대 Ø120mm(최대 Ø160mm까지 맞춤 설정 가능) |
|
최대. 프로필 치수 |
120mm x 120mm(정사각형/직사각형) |
|
최대. 벽 두께 |
0.5mm - 6.0mm(재료에 따라 다름) |
|
최소 중심선 반경(CLR) |
1.5 x D(공구 및 합금에 따라 다름) |
|
제어되는 축 |
5~8축(Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
굽힘 정확도 |
직접-구동 서보 기어박스를 통한 +/- 0.05도 |
|
먹이는 정확도 |
랙-및-피니언 서보 드라이브를 통해 +/- 0.03mm |
|
드라이브 시스템 |
완전 전기 서보(Mitsubishi/Yaskawa 서보 모터) |
|
제어 시스템 |
3D 시뮬레이션 및 터치스크린 GUI를 갖춘 산업용 IPC |
|
최대. 굽힘 속도 |
120도/초 |
주요 특징
완전 전기 서보 아키텍처:유압 동력 장치를 제거하고, 열 드리프트를 줄이고, 오일 누출 위험을 제거하고, 연합금 알루미늄 변형 제어에 필수적인 정밀한 토크 피드백을{0}제공합니다.
동적 스프링백 보상:통합 알고리즘은 압출 온도(예: 6063-T5, 6061-T6) 및 벽 두께를 기반으로-실시간으로 재료 반발 각도를 계산하여 첫 번째 부품 오른쪽 출력을 보장합니다.
프로그래밍 가능한 맨드릴 추출:서보로 제어되는-초기 추출 타이밍은 벽이 얇은 프로파일에서 좁은-반경 굽힘 중에 내부-벽 주름과 단면 붕괴를 방지합니다.-
긁힘 방지 클램핑 설계:-비-마킹 와이퍼 다이 및 압력 다이 보조 메커니즘은 광택 처리되거나 양극 처리된 건축용 알루미늄 프로파일의 표면 긁힘을 방지합니다.
모듈형 산업용 프레임:응력{0}}은 무거운 강철 용접물을 600°C에서 어닐링하여 내부 구조적 장력을 제거하고 최대 굽힘 하중 하에서 편향 저항을 보장합니다.
작업 과정
재료 로딩:알루미늄 프로파일은 수동으로 또는 자동화된 번들 로더를 통해 피드 캐리지에 로드됩니다.
맨드릴 위치 지정:내부 맨드릴은 굽힘의 접선점으로 전진하여 내부 벽을 지지하고 편평해지는 것을 방지합니다.
수유 및 회전:서보 모터는 첫 번째 굽힘 좌표에 대해 튜브를 선형(Y-축) 및 회전 방향(B-축)으로 배치합니다.
굽힘 실행:C-축 벤드 암은 중앙 포머를 중심으로 회전하고 압력 다이와 부스터는 동기화된 전방 추력을 적용하여 외부 반경이 얇아지는 것을 방지합니다.
언클램핑 및 추출:클램핑 다이가 풀리고 맨드릴이 최종 스트리핑 단계 직전에 약간 후퇴하며 다중 반경의 복잡한 형상에 대해 사이클이 반복됩니다.
응용
자동차:6000 시리즈 알루미늄 합금으로 제작된 EV 배터리 냉각 튜브, 구조적 충돌 부재 및 선루프 가이드 레일.
건축 시스템:표면 왜곡이 전혀 필요하지 않은 커튼월 멀리언, 구조적 캐노피 프레임 및 곡선 창 프레임 프로파일.
HVAC 및 냉동:구리-대체 알루미늄 열교환기의 리턴 벤드 및 복잡한 매니폴드.
산업용 장비:로봇 팔, 컨베이어 가이드 레일 및 경량 기계 인클로저.
도구 및 구성
공구 재료 선택:공구 세트는{0}프로필 마모성 및 외관 요구 사항에 따라 Ampco 청동, 경화 공구강(H13) 또는 나일론/델린 인서트로 정밀 가공됩니다.
표준 툴링 패키지:고객의 특정 CAD 프로파일 도면에 일치하는 벤딩 다이, 클램프 다이, 압력 다이, 와이퍼 다이 및 표준 맨드릴 플러그가 포함됩니다.
빠른-변경 툴링 시스템:유압식 또는 기계식 퀵 릴리스 아버를 사용하면 15분 이내에 완전한 도구 교체가 가능하여 여러 제품 배치 실행 시 라인 가동 중단 시간이 최소화됩니다.{2}}
맞춤화
멀티{0}}스택 도구:단일 설정 내에서 다양한 -반경 굽힘을 위한 2개 또는 3개의 도구 스택으로 구성 가능합니다.
자동화 통합:로봇식 로딩/언로딩 암, 자동 펀치/드릴 헤드, 무인 셀용 산업용 컨베이어 시스템과 원활하게 인터페이스됩니다.
전문 단면-섹션:비대칭 압출 알루미늄 프로파일, 중공 채널 및 다중-공극 열 차단 섹션을 위해 특별히 설계된 맞춤형 와이퍼 다이 및 분할 맨드릴입니다.
품질 및 테스트
-내부 가공 기능:중요한 구조 프레임, 기어박스 및 메인 스핀들은 5축 DMG MORI CNC 보링 밀에서 가공되어 +/- 0.01 mm 이내의 기하학적 공차를 유지합니다.
엄격한 공장 승인 테스트(FAT):모든 기계는 필수 72-시간 연속 시험 실행 테스트를 거친 후 고객의 실제 알루미늄 프로파일 샘플을 사용한 실제 재료 시험을 거칩니다.
치수 검사:완성된 굽힘 샘플은 레이저 추적기와 FARO 암을 사용하여 검증되어 -클라이언트 CAD 데이터에 대한 중심선 반경, 각도 편차 및 타원율을 교차 확인합니다.
FAQ
Q: 전기 튜브 벤더는 양극 산화 알루미늄 프로파일의 표면 긁힘을 어떻게 방지합니까?
답변: 이 기계는 자국이 남지 않는-폴리우레탄 압력 인서트, 저-마찰 청동 와이퍼 다이 및 프로그래밍 가능한 클램핑 압력 제어 장치를 활용합니다. 공급 및 클램핑 동작은 고압 유압 실린더가 아닌 독립적인 서보 축에 의해 관리되므로{3}}표면 마찰과 압력 스파이크가 최소화되어 완성된 건축 마감재를 보호합니다.
Q: 6063-T5 알루미늄 압출재를 가공할 때 일반적인 툴링 수명은 얼마나 됩니까?
답변: 와이퍼 다이와 맨드릴은 일반적으로 벽 두께, 윤활 품질, 알루미늄에 연마 밀 마감 또는 보호 코팅이 있는지 여부에 따라 유지 관리 또는 재가공이 필요하기 전에 50,000~100,000번의 굽힘을 처리합니다.
질문: 이 기계는 내벽을 무너뜨리지 않고 비대칭 중공 알루미늄 프로파일을 처리할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 서보- 제어식 초기 맨드릴 추출 및 프로그래밍 가능한 부스터 다이와 결합된 멀티-링크 유연한 맨드릴(플러그 또는 볼 맨드릴)을 활용하여 기계는 전체 굽힘 아크를 통해 내부 캐비티 지지를 유지하여 주름이나 편평함을 방지합니다.
Q: 설치 및 운영자 교육에는 무엇이 필요합니까?
A: 기계는 압축 공기(0.6 MPa)를 사용하는 표준 산업용 3{7}}상 전력(380V/415V, 50/60Hz)으로 작동합니다. 우리는 수석 시운전 엔지니어를 통해 완전한 현장 또는 원격 설치, PLC/IPC 프로그래밍 교육 및 기하학적 교정을 제공합니다.
Q: 소프트웨어 업데이트와 원격 진단은 어떻게 처리됩니까?
답변: 제어 시스템에는 이더넷 연결이 내장된-산업용 PC가 탑재되어 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 VPN을 통해 PLC에 안전하게 로그인하여 공장 운영을 중단하지 않고 원격 문제 해결, 매개변수 최적화 및 소프트웨어 업데이트를 수행할 수 있습니다.
Q: 맞춤형-공구 기계의 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 구성은 45~60일 이내에 배송됩니다. 복잡한 건축 또는 자동차 알루미늄 압출을 위해 특별히 설계된 맞춤형 다중 스택 도구가 필요한 장치는 일반적으로 배송 전 샘플 테스트 및 시험 승인을 포함하여 75~90일이 필요합니다.-
인기 탭: 알루미늄 프로파일용 전기 튜브 벤딩 머신, 알루미늄 프로파일용 전기 튜브 벤딩 머신 제조업체, 공급업체, 공장
이전
없다당신은 또한 좋아할지도 모릅니다
문의 보내기