다중-반경 알루미늄 튜브 벤딩 머신

얇은 벽-알루미늄 제조용으로 설계된 이 다중 반경 벤딩 머신은 프로그래밍 가능한 다중 축 모션을 통합하여 수동 위치 조정 없이 단일 튜브에서 서로 다른 연속 반경을 실행합니다. 무거운-게이지 응력-완화 강철 프레임을 기반으로 제작되어 고속으로 밀 때 비틀림 편향이-제거됩니다. 이 시스템은 동기화된 유압-전기 하이브리드 드라이브를 갖추고 있어 대량 자동차 및 HVAC 생산 라인에 반복 가능한 정밀도를 제공합니다.-

다중{0}}반경 스택 도구:여러 개의 반경 다이를 이동 스택에 동시에 수용하여 동일한 사이클 내에서 좁은 굴곡과 넓은 굴곡 사이의 자동 전환을 허용합니다.
폐쇄형-루프 스프링백 보상:실시간-센서 피드백은 굽힘 후 알루미늄의 탄성 회복을 측정하고-축 위치를 동적으로 조정하여 시행착오와 -오류를 제거합니다.{3}}
프로그래밍 가능한 맨드릴 추출:고급 서보{0}}구동 조기 추출은 얇은- 벽 알루미늄 튜브(OD < 1.5mm)에서 내부 벽 주름과 -단면 편평화를 방지합니다.
유체-온도 열 안정성:통합된 유압 오일 냉각은 연중무휴 연속 교대 작업 중에 점도 저하를 방지합니다.

재료 로딩:원시 알루미늄 튜브는 캐리지 피드 콜릿에 고정됩니다. 내부 맨드릴과 와이퍼 다이는 접점에 위치합니다.

자동-공급 및 회전:서보 클램프는 첫 번째 굽힘에 대한 정확한 공간 각도를 조정하기 위해 튜브를 세로 및 회전 방향으로 인덱싱합니다.

다중{0}}반경 실행:압력 다이와 벤드 다이는 압력을 동기화하는 반면 맨드릴은 튜브 내부에 고정되어 내벽 반경을 지지합니다.

조기 추출 및 언클램핑:맨드릴은 찢어짐을 방지하기 위해 굽힘이 끝나기 전에 부분적으로 후퇴한 다음 수직 다이 개방이 이어집니다.

스택 이동 및 재{0}}클램핑:도구 스택은 작업자 개입 없이 후속 복합 굽힘을 위해 보조 반경 다이를 정렬하기 위해 수직/수평으로 이동합니다.

EV 열 관리:배터리 팩을 통해 라우팅되는 다중 굴곡 알루미늄 냉각 채널.
HVAC&R 매니폴드:좁은-반경 반환 굴곡이 필요한 냉매 분배 헤더.
자동차 배기 및 유체 라인:엄격한 기하학적 공차를 요구하는 정밀 구조용 튜브입니다.
항공우주 인클로저:고강도 알루미늄 합금으로 제작된 경량 프레임 구성요소입니다.-

표준 스택 어셈블리:정확한 튜브 OD 및 벽 치수에 일치하는 벤드 다이, 클램프 다이, 압력 다이, 와이퍼 다이 및 유연한 맨드릴 볼로 구성됩니다.
재료 선택:Ampco 알루미늄 청동 또는 경화 공구강(HRC 58{1}}62)으로 가공한 공구로 알루미늄 마모 및 긁힘을 방지하기 위해 마찰 방지 코팅이 되어 있습니다.
빠른-변경 인터페이스:유압식 퀵 릴리스 아버는{0}}단일 스택 툴링 전환 시간을 15분 미만으로 줄여줍니다.-

맞춤형 축 구성:복잡한 공간 기하학을 위해 3개 축(XYZ)에서 완전히 보간된 7개 전기 축까지 확장 가능합니다.
로딩 자동화 통합:갠트리 로더, 의인화 로봇 팔, 공압식 언로더 랙과 호환됩니다.
전문 프로필:정사각형, 직사각형, 타원형 및 특수 압출 알루미늄 프로파일용으로 설계된 맞춤형 다이 세트입니다.

내부-가공:메인 프레임은 내부에서 -용접되고, 내부 용접 응력을 완화하기 위해 600°C에서 어닐링되며, CNC 바닥{2}}보링 밀에서 마감되어 베드 평행도가 0.02mm/m 이내로 보장됩니다.
부품 추적성:주요 유압 밸브 및 서보 드라이브는 기존 산업 브랜드(Rexroth, Siemens, Yaskawa)에서만 독점적으로 공급됩니다.
공장 인수 테스트(FAT):모든 기계는 엄격한 72-시간 연속 드라이런 테스트를 거친 후 실제 재료 테스트 굽힘을 거칩니다. 좌표 측정기(CMM) 검사 보고서는 포장 전에 검증되고 보관됩니다.

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