원형 튜브 톱질 기계

 

산업용 원형 튜브 톱질 기계는 구조적 및 기계적 관형 프로파일에 대한 연속 절단 작업을 위해 설계되었습니다.{0}} 견고한 갠트리 구조를 갖춘 응력이 완화된-미하나이트 주철 베드를 기반으로 제작된 이 기계는 탄소강, 스테인레스강, 합금 및 비{5}}비철 튜브를 깨끗하고 정사각형이며 버{4}}없이 절단합니다.

독립 실행형 작업 또는 자동화된 번들 로딩 생산 라인에 원활하게 통합되도록 설계된 이 제품은 높은 주기율에서 엄격한 길이 허용 오차를 유지하여 2차 디버링 및 최종 작업을 직접적으로 줄여줍니다.-

 

 

모델 시리즈	TS-65A (자동)	TS-80NC(고정밀)	TS-120H(대형)
최대. 절단 직경(OD)	15 - 65mm	20 - 80mm	30 - 120mm
최대. 벽 두께	0.5 - 4.0mm	0.5 - 6.0mm	1.0 - 10.0mm
표준 절단 길이	10 - 1500mm(서보-구동)	10 - 2000mm(서보-구동)	20 - 3000mm(서보-구동)
길이 공차	±0.1mm	±0.05mm	±0.15mm
스핀들 모터 전력	4.0kW(인버터-제어)	5.5kW(서보 스핀들)	7.5kW(대형-듀티 기어 드라이브)
블레이드 주변 속도	20 - 120m/분(가변)	15 - 100m/분(가변)	10 - 80m/분(가변)
유압 시스템 압력	5.0MPa	5.5MPa	7.0MPa
작동 전압	380V / 50Hz / 3Ph(맞춤형)	380V / 50Hz / 3Ph(맞춤형)	380V / 50Hz / 3Ph(맞춤형)

 

 

엄밀한 Meehanite 던지기 침대:기계 프레임은 600도에서 어닐링을 거친 후 CNC 갠트리 밀링을 거쳐 무거운 절단 하중 하에서 구조적 변형을 0.01mm 이내로 제한합니다.

폐쇄형-루프 서보 공급:재료 인덱싱은 정밀 볼 나사와 결합된 Panasonic/Mitsubishi 앱솔루트 엔코더 서보 모터를 활용하여 지속적인 고속 사이클링 중에 누적되는 피치 드리프트를 제거합니다.{0}}

유압 바이스 클램핑 시스템:이중-방향 수직 및 수평 클램핑 조가 튜브 OD를 감싸므로 벽이 얇은-스테인레스 스틸 또는 알루미늄 스톡의 벽 붕괴 또는 난형 왜곡을 방지합니다.

타겟 마이크로-미스트 윤활:합성 절삭유는 압축 공기 회로를 통해 TCT 톱날 톱니 인터페이스에 직접 전달되어 열 변형을 줄이고 인서트 수명을 연장합니다.

실시간-PLC 진단:HMI는 스핀들 부하 전류, 비례 밸브 압력 및 센서 피드백 루프를 기록하여 즉각적인 오류 코드를 제공하여 진단 가동 중지 시간을 최소화합니다.

 

 

자동 번들 로딩:기울어진 매거진 랙에 원시 원형 튜브를 로드합니다. 이스케이프먼트 메커니즘은 단일 튜브를 인덱싱하여 V-홈 공급 롤러에 떨어뜨립니다.

서보 길이 인덱싱:피딩 그리퍼는 튜브 후면을 고정하고 폐쇄 루프 인코더 피드백에 의해 제어되는 프로그래밍된{0}}절단 길이로 앞으로 인덱싱합니다.-

유압식 클램핑 및 캐리지 하강:전면 및 후면 유압 바이스가 작업물을 고정합니다. 톱 캐리지는 비례 유압 밸브 회로를 통해 아래쪽으로 공급되어 재료 저항에 맞게 공급 속도를 조정합니다.

철회 및 잔여물 정렬:사이클이 완료되면 톱 헤드가 수직으로 들어가고 바이스 ​​조의 고정이 풀리며 공압식 이젝터가 절단된 부품을 심재 스크랩(잔여물)에서 분리합니다.

 

 

자동차 배기 및 구조 프레임:배기 시스템, 롤 케이지 및 관형 서브 프레임용 알루미늄 도금 및 스테인리스 스틸 튜브를{0}}고속으로 처리합니다.{1}}

산업용 가구 및 디스플레이 설비:최소한의 사전 코팅 준비가 필요한 얇은 탄소강 튜브의 깨끗한 90-절단면입니다.

HVAC 및 유체 운반:내부 미립자 오염을 엄격히 방지해야 하는 구리, 황동, 스테인리스강 라인의 버{0}}프리 절단.

피트니스 기구:멀티스테이션 체육관 장비 및 로드{2}}지지 프레임을 위한 두꺼운-벽 구조의 원형 튜브 가공.

 

 

톱날 옵션:

고속 탄소강 가공을 위한 TCT(텅스텐 카바이드 팁) 원형 톱날(250 - 425mm)-
얇은 벽의 스테인리스강 및 합금 응용 분야를 위한 HSS(고속강) 코팅 블레이드(TiN/TiAlN)입니다.-

바이스 조 인서트:표면 손상을 제거하기 위해 정확한 튜브 외경과 일치하는 맞춤형 -가공 소결 강철 또는 폴리우레탄{1}} 라이닝 조 인서트.

핵심 전기 및 공압 부품:

PLC 및 HMI: 지멘스 S7-1200 / 슈나이더.

서보 드라이브: Yaskawa / Panasonic.

공압: SMC / Festo.

유압장치: Yuken/Rexroth 비례 밸브.

 

 

컨베이어 하역 및 정렬:완성된 부품을 위한 자동 길이 분류 슈트, 중력 낙하 테이블 또는 로봇 분류 암과 통합됩니다.
인라인 모따기 장치:내부 및 외부 동시 디버링을 위해 배출 단부에 부착된 단일 또는 이중-헤드 엔드-가공 모듈.
특수 전압 및 안전 규정 준수:연동 안전 라이트 커튼을 갖춘 CE, UL 또는 CSA 제어 회로 표준을 충족하는 맞춤형 전기 캐비닛입니다.

 

 

-내부 가공 및 엄격한 도량형 검증이 당사의 생산 워크플로를 관리합니다.
침대 가공:주 주조 프레임은 대규모 -바닥-형 보링 및 밀링 센터에서 가공되며 평행도 공차는 1000mm당 0.02mm 이내입니다.
스핀들 동적 균형 조정:모든 톱 스핀들은 고속-동적 밸런싱(G2.5 등급)을 거쳐 최대 4000RPM의 작동 속도에서 진동이 발생하는 현상을 제거합니다.
공장 소각-테스트 중:조립된 모든 기계는 크레이트 작업 전에 연속 72-시간의 건식 실행 및 실제 자재 테스트 절단 주기(연속 500개 부품 처리)를 거쳐 치수 반복성과 유압 회로 안정성을 검증합니다.

 

 

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