산업용 냉간 톱 기계

산업용 냉간톱 기계는 구조용 강철, 탄소강, 스테인리스강 및 비철금속 프로파일을 고정밀하게 -버-절삭할 수 있도록 설계되었습니다. 연마 절단 톱이나 마찰 톱과 달리 콜드 톱은 절단 중에 발생하는 열을 작업물이나 블레이드가 아닌 강철 칩으로 전달합니다. 이 기계 공정은 기계에서 바로 시원하게-촉촉하고-바로 용접할 수 있는-절단 표면을 제공하므로 2차 연삭 및 디버링 작업이 필요하지 않습니다. 두꺼운-게이지, 응력 완화-강철 용접 프레임을 기반으로 제작된 이 기계는 대량 공급 작업 중에 진동을 최소화하여 여러 교대 생산 일정에 걸쳐 엄격한 치수 공차를 보장합니다.-

 

 

모델	ICS-75NC	ICS-100NC	ICS-120CNC
최대. 절단능력(원형튜브)	Φ 15 - 75mm	Φ 20 - 100mm	Φ 30 - 120mm
최대. 절단능력(사각튜브)	60x60mm	90x90mm	100x100mm
최대. 절단능력(솔리드바)	Φ45mm	Φ 65mm	Φ 85mm
톱날 치수	Φ 285 - 315mm	Φ 315 - 360mm	Φ 360 - 425mm
스핀들 속도(무한 가변)	30 - 120RPM	25 - 100RPM	20 - 85RPM
메인 모터 전원	5.5kW	7.5kW	11kW
이송 스트로크 길이(싱글)	600mm	800mm	1000mm
먹이는 정확도	± 0.08mm	± 0.05mm	± 0.03mm
작동 공기압	0.6 - 0.8MPa	0.6 - 0.8MPa	0.6 - 0.8MPa
기계 무게	1450kg	2100kg	3200kg

 

 

엄밀한 무쇠 변속기:오일 배스에서 작동하는 정밀 연삭 헬리컬 기어를 수용하여 고조파 진동을 완화하고 벨트 구동 방식에 비해 톱날 서비스 수명을 최대 40% 연장합니다.{1}}

이중-방향 유압 클램핑:바이스 조는 절단선의 양쪽을 동시에 고정하여 -벽이 얇은 튜브를 변형으로부터 보호하고 출구 이탈 중 재료 회전을 방지합니다.

프로그래밍 가능한 서보 공급:백래시가 없는 유성 기어박스와 고정밀-볼 스크류가 결합된 산업용 AC 서보 모터로 구동되어 대용량 일괄 절단을 위한 일관된 인덱싱 길이를 달성합니다.-

통합 미스트 윤활 시스템:정량된{0}}량의 합성 윤활제를 치아 식도에 직접 도포하여 칩 용착을 방지하고 작업 현장에 물이 넘치지 않으면서 카바이드 팁의 열 응력을 줄입니다.

자동 스크랩 분류:PLC-로 제어되는 공압식 분류 게이트는 사용 가능한 절단 부품에서 절단된 머리 부분과 꼬리 부분을 분리하여 무인 작업 중에 폐기물을 전용 용기로 보냅니다.

 

 

재료 로딩:원재료 묶음은 기울어진 보관 랙에 배치되며, 여기서 공압식 싱귤레이터가 개별 바를 전동 공급 롤러 컨베이어에 떨어뜨립니다.

길이 인덱싱:재료는 프로그래밍된 절단 목록에 따라 전면 바이스를 통해 기계식 길이 정지 장치 또는 서보{0}} 구동 푸셔 캐리지로 전진합니다.

클램핑 및 체결:수직 및 수평 유압 바이스가 작업물을 안전하게 고정합니다. 메인 스핀들은 재료 경도에 따라 결정되는 제어된 이송 속도로 회전하는 카바이드 블레이드를 낮춥니다.

절단 및 절삭유 적용:미스트 윤활 시스템이 최적의 톱니 온도를 유지하는 동안 블레이드 톱니가 재료를 깎습니다.

철회 및 정렬:스트로크가 완료되면 톱 헤드가 수직으로 홈 위치로 후퇴하고 바이스가 고정 해제되며 완성된 구성품이 수집 호퍼로 전진하거나 떨어집니다.

 

 

자동차 배기 및 섀시 라인:내부 버가 없는 고인장 합금 강철 튜브와 촉매 변환기 하우징을 정확한 길이로 절단하여{0}}자동 로봇 용접 셀용 구성 요소를 직접 준비합니다.

구조용 강철 및 비계 제조:직각도 공차가 어셈블리 맞춤에 직접적인 영향을 미치는 건축 프레임워크용 무거운 구조용 채널, 앵글 아이언 및 사각형 구조용 튜브를 처리합니다.-

금속 서비스 센터:견고한 탄소강 바와 스테인리스강 파이프 사이의 신속한 전환이 필요한 대량 혼합, 대량-작업 주문을 처리합니다.

가구 및 운동 장비:상업용 체육관 장비 프레임에 사용되는 벽이 얇은 탄소강 튜브에 깔끔한 90도 및 마이터 절단 기능을 제공합니다.

 

 

톱날 선택:벽 두께에 따라 톱니 수 60~90개 범위의 TCT(텅스텐 카바이드 팁) 원형 톱날을 사용합니다. 표준 절단 폭은 2.0mm에서 2.8mm 사이로 유지되어 재료 낭비를 최소화합니다.

제어 시스템 통합:표준 구성은 공장 MES 통합을 위해 이더넷/IP 및 RS485 통신 프로토콜을 지원하는 10인치 터치스크린 HMI가 있는 산업용{0}등급 PLC에서 실행됩니다.

자재 취급 모듈:작업 현장 레이아웃 제약 조건에 맞게 3~6미터의 전동 인피드 로딩 테이블, 번들 로더 및 아웃피드 분류 컨베이어로 구성 가능합니다.

 

 

맞춤형 바이스 조 프로필:얇은 벽을 무너뜨리지 않고 특정 불규칙하거나 독점적인 압출 알루미늄 프로파일에 맞도록 공구강을 가공하여 엔지니어링된 매칭된{0}}반경 클램핑 조입니다.

마이터 절단 구성:구조적 프레임 적용을 위해 0도에서 45도(왼쪽 및 오른쪽)까지 자동 각도 인덱싱이 가능한 회전식 톱 헤드 변형입니다.

전압 및 공압 적응:Schneider 또는 Siemens 스위치기어를 활용하여 특정 지역 표준(예: 북미의 경우 NFPA 79, 유럽의 경우 CE 요구 사항)을 준수하도록 제작된 전기 인클로저입니다.

 

 

구조적 무결성은 모든 기계 베이스가 CNC 레이저 시스템을 사용하여 절단되고, 내부 용접 응력을 해제하기 위해 600도에서 어닐링되고, 온도가 제어되는 환경에서 다-축 CNC 갠트리 밀에서-정밀 가공되는 당사의 제조 시설에서 시작됩니다.-

모든 냉간톱 기계는 상자를 포장하기 전에 엄격한 72-시간 동안 연속적인 드라이런 테스트를 거칩니다. 품질 관리 검사관은 스핀들 런아웃을 0.01mm 이내로 확인하고, 최대 부하 시 유압 회로 압력 안정성을 확인하고, 레이저 간섭계 교정 테스트를 실행하여 선형 위치 정확도를 확인합니다. 검사 보고서, 재료 공장 테스트 인증서 및 CE/ISO 9001 준수 문서가 모든 장치에 기본으로 제공됩니다.

 

 

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