직사각형 튜브 톱질 기계

직사각형 튜브 톱질 기계는 구조용 강철 및 합금 튜브의 높은 처리량과 정밀한 크기 조정을 위해 제작된 산업용 절단 시스템입니다.{0}} 지속적인 교대 작업을 위해 설계된 이 제품은 서보{2}}구동 공급 메커니즘과 견고한 기계 구조를 통합하여 진동을 제거하고 절단 손실을 줄이며 벽이 두꺼운 프로파일과 얇은 프로파일에 걸쳐 엄격한 직각성을 유지합니다.{3}} 구조 부품은 정밀 CNC 가공 전에 응력 완화 어닐링을 거쳐 높은 절삭 부하에서도 치수 안정성을 유지합니다.

견고한 이중-컬럼 안내:톱질 헤드는 선형 롤러 베어링이 사전 로드된 이중 정밀-연삭 수직 기둥-을 따라 이동하여 채터링을 억제하고 카바이드 톱날 사용 수명을 연장합니다.

유압식 멀티{0}}클램핑:동기화된 수직 및 수평 클램핑 바이스는 절단면 양쪽에 튜브를 고정하여{0}}벽이 얇은 중공 부분의 벽 붕괴를 방지하고 진동을 최소화합니다.

폐쇄형-루프 길이 측정:재료 공급은 절단 영역과 분리된 고해상도 랙-및-피니언 엔코더 시스템을 활용하여 재료 미끄러짐에 관계없이 정확한 위치 지정을 보장합니다.

프로그래밍 가능한 절단 매개변수:작업자는 HMI를 통해 재료 등급, 벽 두께 및 치수를 입력합니다. PLC는 단면에 맞게 하향 이송 속도와 블레이드 속도를 자동으로 조정합니다.{0}}

칩 관리 통합:내장된-듀얼 칩 오거와 고유량 절삭유 여과 탱크는 절단 인터페이스에서 열 축적을 방지하고 철 잔해를 지속적으로 제거합니다.

번들 로딩 및 싱귤레이션:직사각형 튜브 다발은 유압 로딩 데크에 놓여 있으며, 여기에서 스텝-공급 메커니즘이 단일 튜브를 입력 롤러 컨베이어로 분리합니다.

재료 포지셔닝:서보- 구동 그리퍼 캐리지는 튜브의 뒤쪽 끝을 고정하고 프로그래밍된 절단 길이에 맞춰 접이식 기계적 정지 장치에 대해 앞쪽으로 인덱싱합니다.

안전한 클램핑:주 및 보조 유압 바이스는 절단면에 인접한 프로파일을 단단히 고정하여 절단 영역을 기계적 공명으로부터 격리합니다.

톱질 주기:톱날은 프로그래밍된 속도로 가속되고 비례 유압 밸브로 제어되는 다운피드를 적용하며 계량된 절삭유 주입으로 프로파일을 절단합니다.

철회 및 퇴원:절단이 완료되면 톱 헤드가 수직으로 들어가고 바이스가 해제되며 절단된 조각은 출력 교차 배출 컨베이어를 통해 이송되고 스크랩 끝은 분리된 통에 떨어집니다.

구조용 강철 구조물:건물 프레임, 교량 트러스 및 모듈형 플랜트 스키드를 위한 직사각형 중공 구조 단면(HSS) 크기를 조정합니다.

자동차 제조:직각도가 로봇 용접 정확도에 직접적인 영향을 미치는 고강도 강철 섀시 레일, 크로스멤버 및 임팩트 빔을 절단합니다.

자재 취급 및 랙킹:하이베이 창고 보관 시스템 및 중공업 선반용 직립 및 하중-지지 빔을 생산합니다.-

농업 장비:두꺼운-벽 구조 튜브로 섀시 프레임과 히치 어셈블리를 제작합니다.

톱날 선택:특정 기계 구성에 따라 TCT(Tungsten Carbide Tipped) 원형 톱날 또는 바이{0}}금속 밴드 톱날을 사용합니다. TCT 블레이드는 최대 60HRC의 탄소강 튜브에 최적화된 특수 톱니 형상(Triple Chip Grind)을 특징으로 합니다.

냉각수 시스템:자기 칩 분리기와 300리터 침전 탱크가 장착된 유제 플러드 냉각 장치를 사용하여 금속 미세분을 20미크론까지 필터링합니다.

전기 제어:Siemens S7-1200 PLC 및 Comfort Panel HMI 플랫폼을 기반으로 구축되었으며, 먼지가 없는-열-교환기 냉각식 전기 캐비닛(IP54)에 내장된 Schneider 저{2}}전압 스위치기어를 활용합니다.

인피드/아웃피드 자동화:모듈식 롤러 테이블, 번들 로더 및 분류 메커니즘은 기존 공장 베이 레이아웃 및 길이 요구 사항(6m ~ 12m 스톡 길이)에 맞게 설계할 수 있습니다.

디버링 장치와의 통합:인라인 브러시 디버링 또는 모따기 스테이션은 톱질 출력 바로 뒤에서 동기화되어 다운스트림 용접 또는 포장 전에 날카로운 버를 제거할 수 있습니다.

전압 및 안전 규정 준수:전기 시스템은 북미 설치를 위한 UL/CSA 준수 패널과 유럽 시설을 위한 CE 준수 안전 인터록을 포함하여 지역 표준을 준수합니다.

구조 프레임은 구조용 강판으로 제작되고, AWS-인증 용접공이 차폐 금속 아크 공정을 사용하여 용접한 후 잔류 내부 응력을 제거하기 위해 가스-가열로에서 600도에서 어닐링됩니다. 주요 보링 작업은 온도가 제어되는 가공 베이의 플로어{4}}형 CNC 보링 밀에서 실행됩니다.- 톱 헤드 가이드 레일이 1미터 범위에서 0.03mm 이내로 평행하게 정렬되도록 합니다. 모든 기계는 72-시간의 필수 테스트-를 거친 후 고객이 제공한 샘플 튜브에 대한 실제 절단 시험을 거쳐 절단 속도, 길이 공차 및 직각도를 확인한 후 상자에 담아 배송합니다.

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